Trocknungszeit von Dichtstoffen: Wie lange sollten Dichtstoffe aushärten?
Die Trocknungszeit des Dichtstoffs bestimmt, wann Sie den Dichtstoff beanspruchen, überstreichen oder dem Wasser aussetzen können. Acryl-Dichtstoff, Silikon-Dichtstoff und MS-Polymer-Dichtstoff haben jeweils ihren eigenen Aushärtungsprozess. Im Folgenden können Sie für jede Art von Dichtstoff nachlesen, wie lange Ihre Fuge braucht und welche Faktoren diesen Prozess beschleunigen oder verlangsamen.
Inhalt
- Was genau bedeutet die Trocknungszeit von Dichtstoffen?
- Trocknungszeit pro Dichtstofftyp: Übersichtstabelle
- Trocknungszeit von Acryl-Dichtstoffen
- Trocknungszeit von Silikondichtstoff
- Trocknungszeit von MS-Polymer-Klebstoffen
- Welche Faktoren beeinflussen die Trocknungszeit von Dichtstoffen?
- Tipps zur Beschleunigung der Trocknungszeit von Dichtstoffen
- Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl Ihres Kits?
Was genau bedeutet die Trocknungszeit von Dichtstoffen?
Die Trocknungszeit von Dichtstoffen besteht aus zwei Phasen: Hautbildung und Aushärtung. Innerhalb weniger Minuten bildet sich an der Außenseite der Fuge eine Haut. Danach dehnt sich der Dichtstoff weiter nach innen aus. Erst wenn die Fuge vollständig ausgehärtet ist, kann sie Wasser, Druck und Bewegungen richtig aufnehmen. Die Aushärtungsgeschwindigkeit wird in der Regel in Millimetern pro 24 Stunden angegeben. Eine tiefe Fuge braucht also länger als eine dünne Dichtstofffuge.
Trocknungszeit pro Dichtstofftyp: Übersichtstabelle
In der folgenden Tabelle finden Sie auf einen Blick die Hautbildungszeit und Aushärtungsgeschwindigkeit der drei am häufigsten verwendeten Dichtstoffe. Die Werte gelten bei einer Temperatur von 20°C und einer Luftfeuchtigkeit von 50%. Die Trocknungszeiten können auch innerhalb eines Dichtstofftyps von Produkt zu Produkt variieren.
| Art des Dichtstoffs | Hautbildungszeit | Aushärtungsgeschwindigkeit | Überstreichbar |
| Acryl-Dichtstoff | 10 bis 20 Minuten | 1 mm pro 24 Stunden | Vollständig ausgehärtet, rechnen Sie mit 1 Tag pro mm Fugendicke |
| Silikondichtstoff | 5 bis 15 Minuten | 2 bis 3 mm pro 24 Stunden | Nicht lackierbar |
| MS-Polymer-Klebstoff | 10 bis 15 Minuten | 2 bis 3 mm pro 24 Stunden | Vollständig ausgehärtet, ab ca. 24 Stunden für dünne Fugen |
Arbeiten Sie mit einer dickeren Fuge oder unter kälteren Bedingungen? Dann müssen Sie mit längeren Aushärtezeiten rechnen. Unten können Sie genau nachlesen, was Sie bei den einzelnen Dichtstofftypen zu erwarten haben.
Trocknungszeit von Acryl-Dichtstoffen
Die Trocknungszeit von Acryl-Dichtstoffen folgt einer einfachen Faustregel: 1 mm pro 24 Stunden bei 20°C und 50% Luftfeuchtigkeit. Eine 5 mm Fuge ist also nach etwa 5 Tagen vollständig ausgehärtet, eine 8 mm Fuge erst nach etwa 8 Tagen. Gut zu wissen: Trocken und ausgehärtet sind nicht dasselbe.
Acryl-Dichtstoff durchläuft drei Stadien:
- Vollständig ausgehärtet und überstreichbar. Rechnen Sie mit 1 Tag pro mm Fugendicke. Erst ab diesem Zeitpunkt können Sie die Fuge sicher überstreichen.
- Nach 10 bis 20 Minuten kommt es zur Hautbildung. Die Fuge bekommt eine Haut und man kann sie mit Wasser oder etwas Seife glätten.
- An der Oberfläche trocken, innen noch weich. Der Dichtstoff härtet von außen nach innen mit etwa 1 mm pro 24 Stunden aus.
Auftragen von Acryl-Dichtstoff im Außenbereich
Sie arbeiten im Freien? Planen Sie gut, damit Sie mehrere trockene Tage haben. Rechnen Sie mit mindestens einem Tag für dünne Fugen und länger für dickere Fugen, wobei die gleiche Faustregel gilt. Der Grund dafür ist, dass Acryl-Dichtstoff aushärtet, indem er Feuchtigkeit an die Luft abgibt, so dass eine zu frühe Dusche den frischen Dichtstoff buchstäblich wegspülen würde. Produkte wie Flexcryl Exterior und Flexcryl Non-Crack sind speziell für die Außenanwendung formuliert und folgen den gleichen Regeln.
Feuchtigkeit: Mit Acryl funktioniert es auch andersherum
Bei Acryl-Dichtstoffen beschleunigt eine geringere Luftfeuchtigkeit den Trocknungsprozess, da der Dichtstoff seine Feuchtigkeit an die Umgebungsluft abgeben muss. Bei Silikondichtstoffen und MS-Polymer-Dichtstoffen ist es genau umgekehrt: Diese Dichtstoffe benötigen Feuchtigkeit zum Aushärten und trocknen daher bei höherer Luftfeuchtigkeit schneller. Bedenken Sie dies, wenn Sie in einem feuchten Raum arbeiten oder unsicher sind, welches Dichtmittel Sie verwenden sollen. Schauen wir uns das einmal genauer an.
Trocknungszeit von Silikondichtstoff
Die Trocknungszeit von Silikondichtstoffen folgt einer Faustregel von 2 bis 3 mm pro 24 Stunden bei 20°C und 50% Luftfeuchtigkeit. Das ist mehr als doppelt so schnell wie bei einem Acryl-Dichtstoff. Eine 6 mm dicke Sanitärfuge ist daher in der Regel innerhalb von 3 Tagen vollständig ausgehärtet.
Silikondichtstoff durchläuft drei Stufen:
- Nach 5 bis 15 Minuten bildet sich eine Haut und Sie können die Fuge glätten.
- An der Oberfläche trocken, innen noch weich. Die Fuge härtet von außen nach innen mit 2 bis 3 mm pro Tag aus.
- Vollständig ausgehärtet. Erst ab diesem Zeitpunkt ist die Fuge beständig gegen Wasser und Reinigungsmittel.
Silikondichtstoff im Badezimmer
Duschen Sie nicht, bevor die Fuge vollständig ausgehärtet ist. Wasser während der Aushärtung stört den Prozess und verursacht Schwachstellen. Für eine 6-mm-Sanitärfuge bedeutet dies, dass mindestens 72 Stunden gewartet werden muss, bevor die Dichtstoffkante belastet oder gereinigt werden kann. Bei dickeren Fugen gilt die gleiche Faustregel.
Luftfeuchtigkeit beschleunigt den Prozess
Silikondichtstoff härtet durch Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aus. Höhere Luftfeuchtigkeit beschleunigt diesen Prozess. Ein Badezimmer ist daher ein günstiges Umfeld für die Aushärtung von Silikondichtstoff, solange während dieses Prozesses kein direktes Wasser auf die Fuge spritzt.
Trocknungszeit von MS-Polymer-Klebstoffen
Die Trocknungszeit von MS-Polymer-Dichtstoffen folgt der gleichen Faustregel wie bei Silikondichtstoffen: 2 bis 3 mm pro 24 Stunden bei 20°C und 50% Luftfeuchtigkeit. Eine 5 mm dicke Fuge ist also in etwa 2 Tagen vollständig ausgehärtet.
MS-Polymer-Klebstoffe durchlaufen drei Stufen:
- Nach 10 bis 15 Minuten bildet sich eine Haut und Sie können die Fuge glätten.
- Nach etwa 24 Stunden ist eine dünne Schicht ausreichend trocken, um sich leicht anzufassen und staubfrei zu sein.
- Vollständig ausgehärtet und überstreichbar. Für eine 5 mm Fuge rechnet man ca. 2 Tage, für dickere Fugen länger nach der gleichen Faustregel.
Überlackierung und Anwendung auf feuchten Untergründen
Der große Vorteil von MS-Polymer-Dichtstoffen ist, dass die Fuge nach vollständiger Aushärtung überstreichbar ist. Darüber hinaus haftet dieser Typ auf praktisch jedem Untergrund, auch auf feuchten. Das macht MS-Polymer-Dichtstoffe vielseitig einsetzbar, wo Silikone oder Acrylate Schwierigkeiten haben, zu haften.
Aushärtung in trockenen Räumen
MS-Polymer-Dichtstoffe härten wie Silikondichtstoffe durch Aufnahme von Feuchtigkeit aus, reagieren aber weniger empfindlich auf trockene Luft. Dadurch bleibt die Aushärtung auch in trockeneren Gebieten zuverlässig. Dies erklärt, warum MS-Polymer-Dichtstoffe in der Praxis so breit einsetzbar sind, von Innen- bis Außenanwendungen.
Welche Faktoren beeinflussen die Trocknungszeit von Dichtstoffen?
Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Fugendicke, Belüftung und Untergrund bestimmen gemeinsam die Trocknungszeit von Dichtstoffen:
- Temperatur: Je wärmer, desto schneller härtet der Dichtstoff aus. Unter 5 °C kommt der Aushärtungsprozess bei fast allen Dichtstoffen zum Stillstand. Über 25 °C kann die Hautbildung jedoch zu schnell erfolgen, so dass Sie weniger Zeit haben, die Fuge sauber zu glätten.
- Luftfeuchtigkeit: Silikondichtstoffe und MS-Polymer-Dichtstoffe nehmen Feuchtigkeit aus der Luft auf und reagieren. Ein korkentwöhnter Bereich verzögert ihre Aushärtung. Acryl-Dichtstoffe funktionieren genau umgekehrt: Sie geben Feuchtigkeit an die Luft ab und trocknen bei niedriger Luftfeuchtigkeit sogar schneller.
- Fugendicke: Eine tiefe Fuge härtet Schicht für Schicht aus. Je tiefer die Fuge, desto länger dauert es, so die Faustregel, die für jeden Dichtstofftyp unterschiedlich ist.
- Belüftung: Bei Acryldichtstoffen führt der Luftstrom die freigesetzte Feuchtigkeit ab und beschleunigt so den Prozess. Bei Silikondichtstoffen und MS-Polymer-Dichtstoffen ist eine normale Luftzirkulation ausreichend. Starke Zugluft oder ein Luftentfeuchter reduzieren die Feuchtigkeit in der Fuge und können den Aushärtungsprozess sogar verlangsamen.
- Untergrund: Bei Acryl-Dichtstoffen nehmen poröse Materialien wie Holz und Putz Feuchtigkeit auf und beschleunigen die Aushärtung. Glatte Untergründe wie Glas oder Metall benötigen mehr Zeit. Bei Silikondichtstoffen und MS-Polymer-Dichtstoffen kann ein leicht feuchter Untergrund die Aushärtung sogar unterstützen, da diese Dichtstoffe Feuchtigkeit benötigen, um zu reagieren.
Lassen Sie also immer einen großzügigen Spielraum, bevor Sie das Ergebnis belasten oder dem Wasser aussetzen.
Tipps zur Beschleunigung der Trocknungszeit von Dichtstoffen
Sie steuern die Trocknungszeit von Dichtstoffen innerhalb bestimmter Grenzen. Beachten Sie diese Punkte:
- Arbeiten Sie bei einer Raumtemperatur zwischen 15°C und 25°C.
- Achten Sie bei der Verarbeitung von Acryl-Dichtstoffen auf eine ausreichende Belüftung. Bei Silikondichtstoffen und MS-Polymer-Dichtstoffen ist eine normale Luftzirkulation ausreichend. Vermeiden Sie extreme Zugluft oder einen Luftentfeuchter.
- Vermeiden Sie zu tiefe Fugen. Verwenden Sie einen Hinterfüller, um die Fugentiefe auf das technisch notwendige Maß zu beschränken.
- Schützen Sie eine frische Fuge im Freien vor Regen und Wasser, bis die Aushärtung abgeschlossen ist.
- Wählen Sie eine schnelltrocknende Variante, wenn Ihr Projekt keine Verzögerung duldet. Für Silikondichtstoff und MS-Polymer-Dichtstoff gibt es Varianten, die unabhängig von der Fugendicke innerhalb von 24 Stunden vollständig ausgehärtet sind.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl Ihres Kits?
Eine Fuge ist erst dann fertig, wenn der Dichtstoff vollständig ausgehärtet ist, nicht schon kurz nach dem Auftragen. Halten Sie sich an die angegebenen Trocknungszeiten, arbeiten Sie unter den richtigen Bedingungen und Ihr Dichtstoff wird jahrelang halten. Sie sind sich nicht sicher, ob Sie für Ihr Projekt Acryl-Dichtstoff, Silikon-Dichtstoff oder MS-Polymer-Dichtstoff verwenden sollen? Unsere Fachleute helfen Ihnen gerne mit einer entsprechenden Beratung.